所有化工設備的外殼都是一種容器，承受著化工過程中的壓力、溫度和化學介質，保證長期安全工作，同時還要考慮經濟性。壓力容器技術是集應用力學、材料科學、冶金技術、機械制造技術和技術物理于一體，專門用于化工生產中壓力操作的容器。壓力容器的結構特點通常由殼體、封頭、接管、密封、支撐等部件組成。材質多是鋼，制造方式主要是壓力加工和焊接。

　　壓力容器的焊接接頭應先進行形狀、尺寸和外觀質量檢查，合格后方可進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應在焊后24小時進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后進行無損檢測。壓力容器的無損檢測方法包括射線照相、超聲波、磁粉、滲透和渦流檢測。壓力容器制造單位應根據設計圖紙和相關標準選擇檢測方法和檢測長度。壓力容器對接焊接接頭的無損檢測比例一般分為全部和部分(大于等于20%)兩種。對于鐵素體鋼低溫容器，局部無損檢測的比例應大于或等于50%。

　　壓力容器的壓力試驗分為水壓試驗和氣壓試驗。當壓力容器的各種部件(筒體、封頭、接管、法蘭、緊固件等)的材料。)不同，在壓力試驗的計算中應取每種組分材料的小[]/[] t比值。

　　壓力試驗前，壓力容器連接部件的緊固螺栓必須完全裝配好并正確緊固。用于試驗的壓力表應符合第七章的相關規定。應使用至少兩個量程相同的經過校準的壓力表，并將其安裝在被測容器的頂部，以便于觀察。

　　試壓現場應有可靠的安全防護設施，并經本單位技術負責人和安全部門檢查批準。耐壓試驗期間，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。

　　壓力容器水壓試驗的要求如下：

　　(1)任何在試驗過程中不會造成危險的液體都可以在低于其沸點的溫度下用作液壓試驗介質。一般要用水。使用易燃液體進行水壓試驗時，試驗溫度必須低于易燃液體的閃點，試驗現場附近不得有火源，并應配備合適的消防設備。

　　(2)水壓試驗所用的水應是干凈的。奧氏體壓力容器用水進行水壓試驗時，應嚴格控制水中氯離子含量不超過25mg/L，試驗合格后，應立即清chu水漬。

　　(3)壓力容器中應充滿液體，壓力容器中截留的氣體必須排出。壓力容器的外表面應保持干燥，當壓力容器的壁溫接近液體溫度時，可緩慢升壓至設計壓力。確認無泄漏后，繼續加壓至規定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至規定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進行檢查。檢查時應保持壓力恒定，不允許連續加壓以保持試驗壓力恒定。容器水壓試驗時，不允許帶壓擰緊螺栓或對受壓部件施加外力。